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化学清洗定义 化学清洗是指利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法。化学清洗以其节能、高效及实用的特点, 在我国石化企业广泛应用。对于清除包括硫化物、水垢在内的大多数污垢成分，***经济有效的方法是采用由酸、缓蚀剂、分散剂等组成的水基酸类清洗液，在有些系统的垢物中硫化物含量很高。 化学清洗原理 从材料表面除去污垢的化学方法。 以工业设备的化学清洗***为复杂。对于新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理；而检修后的设备则要进行酸洗，中和防锈和污泥剥离，对于炼油厂和石油化工厂的换热器还须考虑溶剂清洗，以除去有机垢。
化学清洗技术适用范围 各种类型压力容器、锅炉清洗；各种热交换设备清洗；各类循环冷却水系统清洗；设备的脱脂、除锈、钝化；系统、装置开工前清洗钝化；石油、化工、食品、造纸等行业产品垢的清洗；各类大型电机、压缩机冷却水系统清洗；各类金属外表面清洗；中央空调系统的清洗；各种大型、中型、小型化学贮罐、反应釜清洗。 化学清洗技术特点 1. 拥有自主产权的缓蚀技术，缓蚀效率高 2. 应用范围广，适用于各种行业的设备和设施 3. 特别适用于结构复杂的大型装置系统 4. 清洗后表面均匀，清洁度高 5. 可实现在线清洗 安全措施 (1)在化学清洗前，必须对锅炉进行严格的检查，如果发现锅炉热交换管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、溃疡腐蚀)和任何形式的裂开、鼓泡，都必须将这些部位进行切换，然后才能进行清洗。 (2)临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。 (3)化学清洗系统的***高部位，应安装排气出口，以防止因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时，***高部位放气后，可保证整个清洗系统充满清洗介质，不留死角。 (4)清洗现场必须照明充足，道路通畅。动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在离开清洗系统较远，而又操作方便的地方。 (5)准备必要的急救药品和劳保用品。急救药品一般有如下几种:2～3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液；饱和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；1～2%的醋酸或盐酸水溶液；蒸馏水等。劳保用品有:橡皮手套、围裙；防护眼睛；工作服；毛巾；药棉；洗眼用的器具等。 (6)操作时必须统一指挥，分工负责。所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。值班人员必须严守岗位，听从指挥。 (7)化学清洗现场不得动用明火(如电焊、抽烟，取暖等)。以防火灾及其他事故的发生。 (8)清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息，不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。饮水及食品需放在休息室内，不得和化学药品混放，以免误食中毒。 (9)每一化学操作步骤，都必需严格按照操作规程和要求进行，不得图省事而任意改变操作程序。特别是严禁用人工抱住酸瓶子直接往锅炉中加酸，这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出，造成人身事故。 清洗流程 1、清洗前准备：包括设备隔离，清洗区域准备，安全警示和着装； 2、化学应用：详细描述如何安全地配制和使用化学清洗剂； 3、清洗过程：步骤和时间的控制，温度设定和任何特殊操作的要求； 4、冲洗：确保所有化学残留物被彻底清除 5、消毒：如需要消毒，提供消毒剂使用方法和注意事项； 6、清洗后的处理：包括设备的存放，废液处理和清洗区域的清洁； |
